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BENEFICIOS DEL STONE FLEX

-Fácil movilidad – Hojas de gran tamaño y muy ligeras se mueven
con facilidad lo cual ahorra mano de obra -11 colores diferentes
-Flexible – puede curvarse para moldear figuras redondeadas.
-Delgada fibra de vidrio – protege la piedra de los impactos y crea
una fuerte barrera contra la humedad.
- Fácil de cortar – puede incluso utilizarse tijeras
-Fácil adherencia
-Fácil sellamiento

Fácil Aplicación y Uso
*La aplicación es simple y puede ser adherida a casi cualquier
superficie como concreto, cerámica, madera, metal, fibra de
vidrio, paredes, etc.
*Se puede utilizar tanto en interiores como exteriores por ello su uso
frecuente en gabinetes, paneles, salpicaderos, molduras, columnas,
muebles, iluminación, etc. El Stone Flex es exótico, duradero y
fuerte. Su respaldo de fibra de vidrio le permite una estructura
revestida mucho más fuerte que la superficie original lo cual garantiza
su uso en la mayoría de superficies.

El Stone Flex es el más novedoso revestimiento de piedra ligera,
flexible, colorida y única; con posibilidades de uso ilimitado. La
introducción de este nuevo material responde a la gran necesidad
de un revestimiento de piedra flexible, ligera, adaptable, durable y
resistente a la intemperie. La tecnología es tan revolucionaria que
se puede adherir a cualquier superficie de construcción estándar
Existe una medida estándar y máxima en medida de 120x60cm.
Cada hoja de piedra será diferente en cada pieza, ya que consta
de una fina capa de piedra natural y por composición geológica
no pueden ser idénticas. En su respaldo la hoja de piedra es cubierta
con un compuesto de polímero que le dan flexibilidad y fuerza,
manteniendo el peso al mínimo Beneficios

Compuestos de madera-plástico (WPC) son los materiales compuestos de fibra de madera y plástico . WPC también pueden contener otros materiales de relleno lignocelulósicos y / o inorgánico. WPC son un subconjunto de una categoría más amplia de materiales llamados naturales compuestos de fibra de plástico (NFPCs), que puede contener ninguna de celulosa de relleno a base de fibras, tales como fibras de celulosa, de maní , los cascos de bambú , la paja y digestato , etc













usos:
Compuestos de madera-plástico siguen siendo los materiales nuevos en relación con la larga historia de la madera natural como material de construcción. El uso más generalizado de WPC en América del Norte está en al aire libre cubierta de plantas, pero también se utiliza para barandillas, rejas, maderas jardinería, cerramientos y revestimientos, parque de bancos , las molduras y adornos , ventanas y puertas , y marcos interiores de muebles . compuestos madera-plástico se introdujo por primera vez en el mercado de cubierta a principios de 1990. Fabricantes afirmación de que la madera-plástico compuesto es más respetuosos del medio ambiente y requiere menos mantenimiento que las alternativas de madera maciza tratados con conservantes o de madera sólida de especies resistentes a la podredumbre. Estos materiales pueden ser moldeados con o sin simulados detalles de grano de madera.


producción:
Wood composites de plástico (WPC) son producidas por partículas de madera mezclando a fondo de tierra y de resina termoplástica calentada. El método más común de producción es para extruir el material en la forma deseada, aunque moldeo por inyección también se utiliza. WPC puede ser producido a partir de termoplásticos vírgenes o reciclados como polietileno de alta densidad , polietileno de baja densidad , PVC , PP , ABS , PS , y el EPL . WPC son a base de polietileno, con mucho, el más común. Aditivos tales como colorantes, agentes de acoplamiento, estabilizantes UV, agentes espumantes, lubricantes y ayudar a adaptar el producto final a la zona objetivo de la aplicación. WPC extruidos se forman en ambos perfiles macizos y huecos. Una gran variedad de piezas moldeadas por inyección también se producen, a partir de paneles de la puerta del automóvil a las cubiertas de teléfonos celulares.

En algunas instalaciones de fabricación, los componentes se combinan y se procesa en una extrusora de granulación, que produce gránulos del nuevo material. Los gránulos son luego volver a fundir y se conforma en la forma final. Otros fabricantes completar la pieza acabada en una sola etapa de mezcla y extrusión.